全自動智能高壓隔膜壓濾機屬于高壓隔膜壓濾機煤泥處理系統，主要由機架、鋼制濾框、鋼制濾板、濾布、液壓閉合系統、液壓彈性擠壓系統、自動拉板裝置、自動接液翻板裝置、自動卸餅清洗系統、中心吹泥系統、智能控制系統等組成，能實現一次性將污泥的含水率將至理想比例，成粉變煤。全自動智能高壓隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、煤泥干度高、自動化程度高、投資成本合理、單裝置產能大、運行成本優良等特點，解決了煤泥干化行業低效率、低熱值、高能耗、高污染的缺點，有效助力煤炭企業的節能提效。全自動智能高壓隔膜壓濾機處理后的煤泥和浮精可以制成粉或砂與末煤、混煤、精煤均勻混摻或單獨銷售。

全自動智能高壓隔膜壓濾機以高壓壓力降低泥煤含水量，實現了煤泥從高含水、低效益狀態，到適當含水比例，跨越半固體與固體臨界點，實現一次性將固液分離后的煤泥含水率（外水）降至15%左右，經破碎后自然晾干1-2天，含水率8%，取得和干燥同樣的技術指標，徹底解決市場主流壓濾設備壓濾脫水后，仍需干燥設備干燥脫水的弊端。

1.智能全自動監控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用80點位PLC可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動，特別是卸料環節，采用高壓氣沖式自動卸料，真正實現了自動化工業生產。高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒徹底反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到最佳過濾狀態，延長濾布的使用壽命，節省清洗濾布的時間，提高生產效率。

2.高壓低能耗整機機架、濾板均采用高強度優質鋼，經特別防腐處理，經過數控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架，足夠滿足50kg/cm2以上超高壓壓榨要求；系統設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。

3.高效高干度濾板采用碳鋼材質，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在1小時內完成，相對于其他廂式壓濾機生產效率提高了3倍多。